某一个电镀厂最近发生一次焦磷酸盐铜镀产生粗糙毛刺，虽经不断加入双氧水的方法仍未能排除故障，二个镀槽约8000多升镀液，生产处于停等状态。该厂近十 天来焦铜镀层毛刺逐渐加重，以前生产虽有少量毛刺发生但经采用加入双氧水方法使铜粉溶解，将亚铜氧化成二价铜，二价铜即被焦磷酸根络合，故障便能排除，但 这次故障却不能排除。
2Cu+＋H2O2＋2H＋→2Cu+2＋H2O
Cu+2＋2P2O7-4→[Cu(P2O7)2]-6
分析溶液成份在正常工艺范围，检查焦铜溶液也处于清沾状态，但为什么仍有严重毛刺呢?根据工艺原理此时就对阳极溶解状态进行观察，观察发现电解铜板溶解正常，但又发现有一部份铜板是采用了含磷0.1~0.3的磷铜板，其表面有黑色膜层。
检查加料记录且在十天前因缺乏电解铜板而用磷铜板代用，此时原因查出，立即将磷铜板全部取出、全部更换成电解铜板並加入双氧水进行处理、随即恢复生产，所镀工件表面铜镀层毛刺消失，镀层符合质量标准。生产至今一个多月不再出现粗糙毛刺，实践证明焦磷酸盐镀铜不宜采用含磷(0.1~0.3%)的铜阳极板。